高炉化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤炭、焦炭等原料投入高炉加热，并从铁中取出氧气形成铁的过程。

高炉炼铁化学方程式高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤炭、焦炭等原料投入高炉加热，并从铁中取出氧气形成铁的过程。整个高炉炼铁过程的方程式是:

1.气化(提供热量并产生CO): CO2+C =高温=2CO

2.炼铁:Fe2O3+3CO=高温= 2Fe+3CO 2；

3.结渣:CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

这个过程的目的是用石灰石把铁和杂质分开。

炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、石灰石从顶部进料口自上而下加入，热空煤气从进气口自下而上吹入炉内。高温下反应物充分接触反应得到铁。

高炉的工艺流程是怎样的？高炉工艺流程:高炉冶炼是一个连续的生产过程，整个过程是在炉料与煤气自上而下的接触过程中完成的。根据某一批物料，将炉料从炉顶装入炉内，由热风炉加热到1000-1300℃的热风从风口吹入。炉料中的焦炭在风口前燃烧产生高温还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下落的炉料，将铁矿石中的氧化物还原成金属铁。

当矿石上升到一定温度时，软化、熔化、下降，矿内未被还原的物质形成炉渣，从而实现渣铁分离。炉渣堆积在炉膛里，发生了许多反应。比较后调整成分和温度达到终点，炉渣和铁水有规律地从炉膛排出。上升的气流将能量传递给炉料降低温度，比较终高炉煤气从顶部出口管排出，进入除尘系统。

高炉炼铁高炉炼铁是在高炉内将铁矿石还原成铁的连续冶金方法。它是现代炼铁的主要方法。冶炼过程如下:铁矿石、焦炭和造渣熔剂按规定比例从炉顶装入，炉喉水平保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替的层状结构，预热到800 ~ 1350℃的空气体从位于炉下部的风口沿炉周方向吹入。

焦炭与热空气体氧气燃烧生成一氧化碳和氢气，铁矿石中的氧气在炉内上升过程中被除去，从而还原得到铁，在2000℃以上的炽热高温下变成液体。铁水从出铁口流出，凝固形成生铁锭。铁矿石中未被还原的杂质与熔剂结合生成炉渣，从出渣口排出。产生的气体从炉顶导出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。